PUESTOS DE MONTAJE

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PUESTOS DE MONTAJE

Enicont ofrece soluciones para el montaje y tratamiento posterior de la pieza y sus componentes en las líneas de fabricación. Nuestra soluciones van desde el puesto montaje manual ergonómico, hasta el puesto completo con montaje automático. La pieza y sus componentes (grapas , tornillos, etiquetas, etc.) son ensamblados con diferentes métodos (clipado, atornillado, ultrasonidos, etc.). Todo ello combinado con un control de calidad basado en sensórica estándar, compleja, o visión artificial. Ofrecemos también soluciones en líneas de montaje con traslación de piezas mediante FMS o cintas transportadoras. Para el abastecimiento de componentes podemos utilizar sistemas LEAN, combinando además diferentes sistemas de marcaje con la trazabilidad de la producción.

CONTROL DE CALIDAD

El control de la pieza y sus componentes es un requisito indispensable en las cadenas de montaje actuales. Nuestros periféricos de control incorporan diferentes sistemas de poka-yoke basados en soluciones combinadas como pueden ser:
  • Sensórica standard o de precisión
  • Visión artificial 2D, 3D
  • Test de estanqueidad
  • Poka-yoke mecánico.

MONTAJE

El montaje de la pieza con sus componentes puede ser manual, automático o semiautomático, el operario coloca los componentes en unos alojamientos que posteriormente son ensamblados en la pieza con un sistema mecánico. Nuestros puestos de montaje están basados en los criterios de ergonomía solicitados por nuestros clientes.

Utilizamos las diferentes técnicas de montaje como: inserción, clipado, soldadura por ultrasonidos, atornillado etc. La alimentación de los componentes puede ser también automática utilizando los alimentadores tipo Bol vibrador, Bin picking o Blisters.

SOLDADURA ULTRASONIDOS Y ATORNILLADO

La unión de componentes con la pieza principal en la mayoría de los casos se realiza por atornillado, adhesivado o soldadura por ultrasonidos. En colaboración con nuestros partners ofrecemos soluciones de montaje en este tipo de tecnologías. Nuestros equipos pueden ser manuales o automáticos, en función de la instalación.

MODULOS INTERCAMBIABLES

El espacio en una planta de montaje es cada vez más reducido y el cambio de formato o modelo más habitual, esta tendencia nos lleva a realizar equipos que sean versátiles para poder utilizarlos en varios proyectos. Realizamos periféricos de montaje basados en un chasis o estructura estándar donde se aloja la parte neumática y el control del sistema. En estos chasis se pueden incluir diferentes cassetes donde se encuentra la parte del utillaje, reduciendo de esta manera los costes y los espacios prácticamente en un 50%.

ERGONOMÍA DINÁMICA

Los criterios de Ergonomía son cada vez más demandados en las diferentes empresas. Los trabajos repetitivos y la diversidad de los operarios crean la necesidad de adaptar, en la medida de lo posible, el puesto de trabajo a cada operario. Nuestros puestos de montaje pueden incorporar diferentes sistemas de regulación de altura, basculación (orientación de la pieza) y regulación lumínica para adaptarlos a los diferentes operarios. Esta regulación puede ser manual o asistida.

LÍNEAS FMS

Desarrollamos líneas completas de montaje con intercambio de piezas a través de líneas FMS. El flujo de piezas y operaciones en cada estación son controladas por un PC central. El abastecimiento de componentes y seguimiento de estos se puede realizar a través de un sistema Lean manufacturing con control de consumo mediante Pick to Ligth y la trazabilidad mediante código de barras, Datamatrix o RFID.

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